Jedro RTM iz ogljikovih vlaken(znan tudi kotZaprta podloga CF) je večplastni ojačitveni material, sestavljen iz sintetičnega netkanega jedra, laminiranega s sesekljanimi steklenimi vlakni, ali hibrida sesekljanega stekla in večosnih/tkanih tkanin.
Zagotavlja hitro vlaženje smole, dosledno debelino laminata in visoko mehansko zmogljivost v strukturnih kompozitnih delih.

Značilnosti Jedro RTM iz ogljikovih vlaken

1.Odlična pretočnost smole– Zagotavlja učinkovito infundiranje in sproščanje zraka med RTM ali vakuumskim oblikovanjem

2.Lahko jedro– Zmanjša skupno težo dela brez ogrožanja trdnosti

3.Stabilen nadzor debeline– Zagotavlja enakomerno debelino po celotnem oblikovanem delu

4.Vsestranske kombinacije tkanin- Na voljo z ojačitvami iz sesekljanega stekla, večosnih ali tkanih tkanin

5.Dimenzijska stabilnost– Ohranja obliko in strukturo pod pritiskom in toploto

Kaj je tehnika RTM?

Smolno prenosno oblikovanje (RTM) je tehnologija oblikovanja, ki se uporablja za izdelavo kompozitnih materialov. Proizvaja visoko trdne, visoko natančne kompozitne dele z vbrizgavanjem tekoče smole v predoblike suhih vlaken, stisnjene med dva kalupa, kjer se strdi in strdi. RTM je ena najpogosteje uporabljenih tehnik v visokozmogljivi proizvodnji kompozitov, ki se pogosto uporablja v vesoljski, avtomobilski, vetrni energiji in športni opremi.

Tri vrste procesov RTM

1. Standardni RTM:Smola se pod pritiskom vbrizga v preprege iz suhih vlaken, primerne za večino aplikacij.

2. RTM-svetloba:Podoben standardnemu RTM, vendar z nižjim tlakom kalupa, idealen za lažje kompozitne izdelke.

3. VARTM (vakuumsko podprt RTM):Uporablja negativni tlak (vakuum) v kalupu za pomoč pri pretoku smole, primeren za proizvodnjo kompozitov na velikih površinah, ki se običajno uporablja v pomorski in vetrni industriji.

Osnovni postopek RTM

• Predoblika:Vlakna (kot so ogljikova vlakna, steklena vlakna itd.) so razporejena v želeno obliko. Vlakna so lahko tkanine, netkani materiali, enosmerni trakovi itd., Izbrani na podlagi zahtev končnega izdelka. Predmateriali so lahko suha vlakna ali "mokra" vlakna, ki so delno impregnirana s smolo.
• Priprava plesni:Postopek RTM običajno uporablja dve polovici kalupa (zgornji in spodnji kalup). Kalupi morajo imeti dobro tesnjenje, da se prepreči uhajanje smole. Površine kalupov so običajno prevlečene s sproščalnim sredstvom, da se olajša odstranjevanje delov.
• Segrevanje in stiskanje:Kalupi se segrejejo na določeno temperaturo, da se pospeši strjevanje smole. V nekaterih procesih RTM se pritisk izvaja tudi na kalupe, da se zagotovi, da smola enakomerno prežema praznine med vlakni.
• Injekcija smole:V vakuumskih ali visokotlačnih pogojih se tekoča smola vnaša v kalup skozi sistem za brizganje. Smola teče skozi praznine predformnega materiala in popolnoma nasiči vlakna, da se zagotovi ustrezna impregnacija smole.
• Utrjevanje:Po vbrizgavanju smole je običajno potrebno obdobje segrevanja ali hlajenja za strjevanje smole, ki tvori robustno kompozitno strukturo.
• Odstranjevanje iz kalupa in naknadna obdelava:Ko se izdelek strdi, se odstrani iz kalupa in opravi potrebne korake naknadne obdelave, kot so rezanje, brušenje in obrezovanje, da se doseže končni del.

Pakiranje in dostava

En zvitek je zavit v plastično folijo in nato postavljen v škatlo ali veliko škatlo.

Običajno se P4 (4 veliki zvitki) ali P7 (4 veliki zvitki + 3 majhni zvitki) ali 6, 9 ali 12 majhnih zvitkov pakira na paleto vodoravno/navpično. Lahko ga prilagodite glede na način nalaganja.

Skladiščenje

Izdelke iz steklenih vlaken je treba skladiščiti na suhem, hladnem in nepremočljivem mestu. Najboljše stanje je pri temperaturi med 15-35°C, z relativno vlažnostjo med 30% -65%. Pred uporabo izdelek shranite v originalni embalaži, pri čemer se izogibajte vlagi.

Zakaj izbrati nas?

Weitong trenutno upravlja več kot 30 strojev za tkanje iz steklenih vlaken za proizvodnjo tkanih rovingov, skupaj z različno drugo opremo, vključno s šivanimi stroji, večosnimi trikotnimi stroji, stroji za preproge PP jedra in stroji za mikanje. Naša letna proizvodna zmogljivost doseže 3.000 ton tkanega rovinga, 5.000 ton šivane preproge, 10.000 ton večosnih tkanin, 8.000 ton kombinirane preproge in 2.000 ton RTM jedrne preproge.

Naša ekipa se je že 9 let udeležila mednarodne kompozitne razstave na Kitajskem (Šanghaj), JEC France, Composites Europe in JEC Asia pa večkrat v Franciji, Nemčiji in Koreji.

Ob podpori visoko usposobljene ekipe strokovnih tehnikov imamo močne zmogljivosti pri razvoju in prilagajanju specializiranih izdelkov, ki ustrezajo različnim zahtevam strank.